Áreas de Actuación
Con el crecimiento en el uso de materiales plásticos en los mercados y tecnologías más diversos, cada vez más empresas buscan soluciones completas para su producto, centrándose así en su objetivo más importante, que es definir el diseño del producto deseado. La solución completa consiste en la evaluación del producto actual y la presentación de sugerencias que impregnan la posibilidad de que presente marcas en la superficie como resultado de espesores / formatos no adecuados para el material plástico que se utilizará, la definición más correcta del tipo de material plástico que se utilizará , la definición de la estrategia del molde de inyección y la inyección en sí. Esta posibilidad de centralizar todas las tareas en una sola empresa que gestiona todos los pasos hasta llegar a la pieza final ha marcado la diferencia. Además, con un equipo técnico con más de 30 años de experiencia acompañando proyectos en todo el mundo, Nord West se ha convertido en una empresa destacada en el mercado.
El mercado en su conjunto ha estado creciendo en segmentos que hasta entonces no estaban muy extendidos, como los cosméticos, sobre todo porque la aplicación de procedimientos como GMP - Buenas prácticas de fabricación terminan siendo necesarios para cumplir con los estándares de cada empresa. La suma de la inyección de alta precisión con control total del proceso puede ser una gran solución para las empresas que desean fabricar sus productos utilizando esta técnica, lo que termina generando una excelente relación costo-beneficio en el producto final.
Con la implementación de BPF - Buenas prácticas de fabricación en su sistema de fabricación, varias empresas se han destacado para permitir que los materiales plásticos cumplan con todos los requisitos de la legislación específica en segmentos como el dental y el médico-hospitalario. La posibilidad de fabricar productos con geometrías complejas y en materiales ligeros, con excelentes propiedades mecánicas, térmicas y químicas han destacado el segmento de inyección de piezas de plástico por presentar una excelente relación costo x beneficio en el producto final.
La necesidad emergente de soluciones donde solo se ha utilizado vidrio ha hecho que los desarrolladores de materiales plásticos busquen alternativas con mejores propiedades que sirvan a diferentes segmentos del mercado. El uso de lentes ya se ha utilizado ampliamente en el mercado, pero el control del nivel de dioptrías ha sido el gran desafío de las empresas de inyección. Los excelentes resultados en el área óptica impulsaron los mercados de viseras, iluminación de áreas interiores y exteriores e incluso el segmento médico-hospitalario, que también busca el control de hongos sobre estos productos. La posibilidad de poder lograr geometrías complejas ha permitido un gran espacio de plástico en este mercado y así tener como producto final algo con una buena relación costo x beneficio.
Además de la necesidad de usar plásticos para diferentes segmentos del mercado en el reemplazo de otros materiales, la garantía de elementos con tolerancia dimensional en la escala centesimal (0.01 mm) también es posible con el uso de plásticos más elaborados, que pasan del Ingeniería e ir a Ultra Polymers. Esto puede ser posible con ajustes en la geometría del producto, el diseño del molde, el uso de inyectores y varios otros periféricos que garantizan la inyección correcta de las piezas. Este aspecto permite una gran reducción en el costo del producto final inyectado en material plástico en vista de la posibilidad de que numerosos productos se fabriquen simultáneamente en el mismo molde.
En la búsqueda incesante de reducir la masa final de los productos, ha atraído la atención de diferentes nichos de mercado, utilizando materiales alternativos con menor densidad aparente. En comparación con otros materiales, los polímeros con énfasis en los plásticos se han utilizado ampliamente para soluciones en las áreas más diversas. Con una reducción de aproximadamente 7 veces en la masa final de la parte plástica en relación con el acero y aproximadamente 3 veces menos en relación con el aluminio, los productos hechos de materiales plásticos no solo agregan valor a este respecto, sino que también proporcionan una alta resistencia mecánica y química. Esto es posible debido al uso cada vez mayor de materiales de ingeniería (PA, POM, PPO, etc.), alto rendimiento (PPA, PPS, PSU, etc.) y ultrapolímeros (PEEK, PAI, etc.). permitiendo, junto con el uso correcto de equipos de inyección y calentamiento de moldes, niveles que incluso permiten el reemplazo de metales actuales con estos materiales. El uso de estos materiales abarca desde pequeños componentes electrónicos para su uso en circuitos impresos, conectores eléctricos, engranajes, casquillos, accesorios para cirugías generales, implantes dentales e incluso componentes que tendrán períodos más largos dentro de nuestro cuerpo. La reducción en los costos finales de los productos plásticos es posible gracias al uso de múltiples cavidades en el molde de inyección en comparación con el mecanizado de piezas metálicas.
Cuando necesita un producto con un acabado superficial “super-fishing”, es decir, con control de la rugosidad de la superficie hasta el punto de mejorar aún más el efecto superficial de las piezas que recibirán pintura o cromado, el control estricto del proceso de inyección puede ser el solución. Para reducir las pérdidas en el proceso de cromado, donde el nivel de tensiones superficiales en el producto resalta los problemas en la etapa final, la definición correcta de los parámetros del proceso de inyección puede ser una solución interesante para obtener un producto final a un costo menor.
La inyección de piezas con acabado metálico (metalizado) consiste en inyección directa con un pigmento especial a base de metales, que le da un color y una apariencia superficial similar al metal conocido como estándar. Este proceso permite lograr una gran repetibilidad del acabado de las piezas, con reducción en el tiempo de fabricación de las mismas, eliminación de la responsabilidad ambiental en relación con el proceso de pintura y reducción del costo final de los productos.
Proyectos Nuevos
Con el crecimiento en el uso de materiales plásticos en los mercados y tecnologías más diversos, cada vez más empresas buscan soluciones completas para su producto, centrándose así en su objetivo más importante, que es definir el diseño del producto deseado. La solución completa consiste en la evaluación del producto actual y la presentación de sugerencias que impregnan la posibilidad de que presente marcas en la superficie como resultado de espesores / formatos no adecuados para el material plástico que se utilizará, la definición más correcta del tipo de material plástico que se utilizará , la definición de la estrategia del molde de inyección y la inyección en sí. Esta posibilidad de centralizar todas las tareas en una sola empresa que gestiona todos los pasos hasta llegar a la pieza final ha marcado la diferencia. Además, con un equipo técnico con más de 30 años de experiencia acompañando proyectos en todo el mundo, Nord West se ha convertido en una empresa destacada en el mercado.
Piezas para su uso en el campo cosmético
El mercado en su conjunto ha estado creciendo en segmentos que hasta entonces no estaban muy extendidos, como los cosméticos, sobre todo porque la aplicación de procedimientos como GMP - Buenas prácticas de fabricación terminan siendo necesarios para cumplir con los estándares de cada empresa. La suma de la inyección de alta precisión con control total del proceso puede ser una gran solución para las empresas que desean fabricar sus productos utilizando esta técnica, lo que termina generando una excelente relación costo-beneficio en el producto final.
Productos dentales
Con la implementación de BPF - Buenas prácticas de fabricación en su sistema de fabricación, varias empresas se han destacado para permitir que los materiales plásticos cumplan con todos los requisitos de la legislación específica en segmentos como el dental y el médico-hospitalario. La posibilidad de fabricar productos con geometrías complejas y en materiales ligeros, con excelentes propiedades mecánicas, térmicas y químicas han destacado el segmento de inyección de piezas de plástico por presentar una excelente relación costo x beneficio en el producto final.
Piezas ópticas
La necesidad emergente de soluciones donde solo se ha utilizado vidrio ha hecho que los desarrolladores de materiales plásticos busquen alternativas con mejores propiedades que sirvan a diferentes segmentos del mercado. El uso de lentes ya se ha utilizado ampliamente en el mercado, pero el control del nivel de dioptrías ha sido el gran desafío de las empresas de inyección. Los excelentes resultados en el área óptica impulsaron los mercados de viseras, iluminación de áreas interiores y exteriores e incluso el segmento médico-hospitalario, que también busca el control de hongos sobre estos productos. La posibilidad de poder lograr geometrías complejas ha permitido un gran espacio de plástico en este mercado y así tener como producto final algo con una buena relación costo x beneficio.
Piezas técnicas
Además de la necesidad de usar plásticos para diferentes segmentos del mercado en el reemplazo de otros materiales, la garantía de elementos con tolerancia dimensional en la escala centesimal (0.01 mm) también es posible con el uso de plásticos más elaborados, que pasan del Ingeniería e ir a Ultra Polymers. Esto puede ser posible con ajustes en la geometría del producto, el diseño del molde, el uso de inyectores y varios otros periféricos que garantizan la inyección correcta de las piezas. Este aspecto permite una gran reducción en el costo del producto final inyectado en material plástico en vista de la posibilidad de que numerosos productos se fabriquen simultáneamente en el mismo molde.
Sustitución de piezas metálicas por plástico
En la búsqueda incesante de reducir la masa final de los productos, ha atraído la atención de diferentes nichos de mercado, utilizando materiales alternativos con menor densidad aparente. En comparación con otros materiales, los polímeros con énfasis en los plásticos se han utilizado ampliamente para soluciones en las áreas más diversas. Con una reducción de aproximadamente 7 veces en la masa final de la parte plástica en relación con el acero y aproximadamente 3 veces menos en relación con el aluminio, los productos hechos de materiales plásticos no solo agregan valor a este respecto, sino que también proporcionan una alta resistencia mecánica y química. Esto es posible debido al uso cada vez mayor de materiales de ingeniería (PA, POM, PPO, etc.), alto rendimiento (PPA, PPS, PSU, etc.) y ultrapolímeros (PEEK, PAI, etc.). permitiendo, junto con el uso correcto de equipos de inyección y calentamiento de moldes, niveles que incluso permiten el reemplazo de metales actuales con estos materiales. El uso de estos materiales abarca desde pequeños componentes electrónicos para su uso en circuitos impresos, conectores eléctricos, engranajes, casquillos, accesorios para cirugías generales, implantes dentales e incluso componentes que tendrán períodos más largos dentro de nuestro cuerpo. La reducción en los costos finales de los productos plásticos es posible gracias al uso de múltiples cavidades en el molde de inyección en comparación con el mecanizado de piezas metálicas.
Acabado (pintura / cromado)
Cuando necesita un producto con un acabado superficial “super-fishing”, es decir, con control de la rugosidad de la superficie hasta el punto de mejorar aún más el efecto superficial de las piezas que recibirán pintura o cromado, el control estricto del proceso de inyección puede ser el solución. Para reducir las pérdidas en el proceso de cromado, donde el nivel de tensiones superficiales en el producto resalta los problemas en la etapa final, la definición correcta de los parámetros del proceso de inyección puede ser una solución interesante para obtener un producto final a un costo menor.
Metal
La inyección de piezas con acabado metálico (metalizado) consiste en inyección directa con un pigmento especial a base de metales, que le da un color y una apariencia superficial similar al metal conocido como estándar. Este proceso permite lograr una gran repetibilidad del acabado de las piezas, con reducción en el tiempo de fabricación de las mismas, eliminación de la responsabilidad ambiental en relación con el proceso de pintura y reducción del costo final de los productos.