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Injeção Plástica

Nosso negócio:
Injeção Plástica

A Nord West é referência de mercado quando o assunto é Injeção Plástica de peças técnicas pois trabalha com a melhor tecnologia, para isso acontecer, além de ter uma equipe técnica altamente qualificada que sistematicamente participa de programas de capacitação e reciclagem , conta com um parque fabril formado por equipamentos de alta performance.

O diferencial da Nord West
Material
Com o crescimento do uso de materiais plásticos nos mais diversos mercados e tecnologias, cada vez mais as empresas buscam soluções completas para o seu produto, concentrando-se assim no seu maior objetivo que é definir o design do produto desejado alinhado é claro com a escolha adequada da matéria prima a ser considerada.
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Produto
A partir de uma criteriosa análise de produto, nosso objetivo neste ponto é apresentar uma serie de sugestões a fim de minimizar ao máximo possíveis intercorrências que podem impactar na aparência final do produto, como por exemplo:
  • Marcas superficiais resultantes de espessuras
  • Formatos não adequados ao material plástico a ser utilizado
  • Definição quanto a matéria prima ideal
  • Definição quanto a estratégica do molde.
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Molde
A opção por não ter ferramentaria própria advém de uma decisão estratégica de focarmos no core business do nosso negócio que é o processo de injeção, todavia entendemos que trata-se de um ponto determinante para o sucesso do processo como um todo, por esta razão, no desenvolvimento de novos projetos aplicamos toda nossa expertise avaliando pontos críticos e que irão impactar diretamente no processo de injeção, como por exemplo:
  • Sistema de refrigeração
  • Concepção do molde de forma geral (sistema de extração, aço aplicado,....)
  • Utilização de câmara quente ou canal frio
  • Número de cavidades, dentre muitos outros pontos a serem considerados.
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Equipamentos
  • Injetoras Arburg, 40 T, 50 T, 100 T, 150 T e 200 T;
  • Máquina de medição tridimensional CNC;
  • Desumidificador de alto desempenho Arburg;
  • Aquecedores de molde Moretto e Piovan com água e óleo para uso até 250*C;
  • Sistemas de alimentação automático de materiais Moretto e Piovan;
  • Controladores de câmara quente Husky;
  • Moinhos Moretto e Piovan;
  • Robô Star Seiki.
Áreas de atuação
Novos Projetos
Com o crescimento no uso de materiais plásticos nos mais diversos mercados e tecnologias, cada vez mais as empresas buscam soluções completas para o seu produto, concentrando-se assim no seu maior objetivo que é definir o design do produto desejado. A solução completa consiste na avaliação do produto atual e a apresentação de sugestões que permeiam desde a possibilidade do mesmo apresentar marcas superficiais resultantes de espessuras / formatos não adequadas ao material plástico a ser utilizado, a definição mais correta do tipo de material plástico a ser utilizado, a definição da estratégia do molde de injeção e a injeção propriamente dita. Esta possibilidade de centralizar todas as tarefas em uma única empresa que administra todas as etapas até chegar na peça final tem feito a diferença. Além disto, com equipe técnica com experiência de mais de 30 anos acompanhando projetos em todo o mundo, tem feito da Nord West uma empresa de destaque no mercado.
Cosméticos
Odontológica
Peças Óticas
Peças Técnicas
Substituição
Acabamento
Metal
Novos Projetos
Com o crescimento no uso de materiais plásticos nos mais diversos mercados e tecnologias, cada vez mais as empresas buscam soluções completas para o seu produto, concentrando-se assim no seu maior objetivo que é definir o design do produto desejado. A solução completa consiste na avaliação do produto atual e a apresentação de sugestões que permeiam desde a possibilidade do mesmo apresentar marcas superficiais resultantes de espessuras / formatos não adequadas ao material plástico a ser utilizado, a definição mais correta do tipo de material plástico a ser utilizado, a definição da estratégia do molde de injeção e a injeção propriamente dita. Esta possibilidade de centralizar todas as tarefas em uma única empresa que administra todas as etapas até chegar na peça final tem feito a diferença. Além disto, com equipe técnica com experiência de mais de 30 anos acompanhando projetos em todo o mundo, tem feito da Nord West uma empresa de destaque no mercado.
Peças para uso na área cosmética
O mercado como um todo vem crescendo em segmentos que até então eram pouco difundidos como o cosmético, até porque a aplicação de procedimentos como a BPF – Boas Práticas de Fabricação acabam sendo exigidos para atender as normativas de cada empresa. A somatória da injeção de alta precisão com o controle total de processo pode ser uma ótima solução para a empresas que desejam fabricar seus produtos por esta técnica, a qual acaba gerando uma ótima relação custo x benefício no produto final.
Peças Odontológicas
Com a implementação da BPF – Boas Práticas de Fabricação no seu sistema de fabricação, várias empresas vem se destacando afim de permitir que os materiais plásticos possam atender todos os requisitos de legislações específicas de segmentos como o odontológico e o médico-hospitalar. A possibilidade de serem fabricados produtos com geometrias complexas e em materiais leves, com ótimas propriedades mecânicas, térmicas e químicas vem destacando o segmento de injeção de peças plásticas por apresentarem uma ótima relação custo x benefício no produto final.
Peças Óticas
A emergente necessidade de soluções onde somente o vidro tem sido utilizado tem feito com que os desenvolvedores de materiais plásticos busquem alternativas com melhores propriedades que atendam a diversos segmentos de mercado. O uso em lentes já vem sendo amplamente utilizado no mercado, porém o controle do nível de dioptria tem sido o grande desafio das empresas de injeção. Os excelentes resultados na área óptica impulsionou os mercados de viseiras, iluminação de área internas e externas e até o segmento médico-hospitalar, que busca também controle de fungos sobre estes produtos. A possibilidade de serem conseguidas geometrias complexas tem permitido grande espaço do plástico neste mercado e assim tendo como produto final algo com boa relação custo x benefício.
Peças Técnicas
Além das necessidades de uso de plásticos para diversos segmentos de mercado na substituição de outros materiais, a garantia de elementos com tolerância dimensional na escala centesimal (0,01 mm) também já é possível com o uso de plásticos mais elaborados, que passam desde os de Engenharia e vão até os Ultra Polímeros. Isto pode ser possível com ajustes na geometria do produto, projeto do molde, uso de injetoras e diversos outros periféricos que garantem a injeção correta das peças. Este aspecto permite uma grande redução no custo do produto final injetado em material plástico tendo em vista a possibilidade de serem fabricados inúmeros produtos de forma simultânea em um mesmo molde.
Substituição de peças de metal por plástico
Na incessante busca de redução da massa final dos produtos tem chamado a atenção de diferentes nichos de mercado, fazendo-se uso de materiais alternativos com menor densidade aparente. Em comparação com os demais materiais, os polímeros com destaque para os plásticos tem sido muito usado para soluções nas mais diversas áreas. Com a redução aproximada de 7 vezes na massa final da peça plástica em relação ao aço e aproximadamente 3 vezes menor em relação ao alumínio, os produtos confeccionados em materiais plásticos não só agregam valor neste quesito como também conferem elevada resistência mecânica e química. Isto é possível pois o crescente uso de materiais de Engenharia (PA, POM, PPO etc...), Alta performance (PPA, PPS, PSU etc...) e Ultra Polímeros (PEEK, PAI, etc...) vem permitindo, em conjunto com o correto uso dos equipamentos de injeção e aquecimento de molde, níveis que até permitem substituir os atuais metais por estes materiais. O uso destes materiais vem abrangendo desde pequenos componentes eletrônicos para uso em circuitos impressos, conectores elétricos, engrenagens, buchas, acessórios para cirurgias gerais, implantes dentários e até componentes que ficarão com períodos mais longos dentro do nosso organismo. A redução dos custos finais dos produtos plásticos é possível graças ao uso de múltiplas cavidades no molde de injeção em comparação com a usinagem das peças metálicas.
Acabamento (Pintura / Cromagem)
Quando se necessita de um produto com acabamento superficial “super-fishing”, ou seja, com controle de rugosidade superficial a ponto de melhorar ainda mais o efeito superficial de peças que receberão pintura ou cromagem, o controle rigoroso do processo de injeção pode ser a solução. Com o intuito de reduzir as perdas no processo de cromagem, onde o nível de tensões superficiais no produto destacam problemas na etapa final, a definição correta dos parâmetros de processo de injeção pode ser uma solução interessante afim de obter um produto final com menor custo.
Metal
A injeção de peças com acabamento metálico (metalizado) consiste na injeção direta com pigmento especial a base de metais, os quais conferem coloração e aspecto superficial similar ao metal referenciado como padrão. Este processo permite que se consiga uma grande repetibilidade do acabamento das peças, com redução no tempo de fabricação das mesmas, eliminação do passivo ambiental em relação ao processo de pintura e redução do custo final dos produtos.
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